<address id="ldtnd"><listing id="ldtnd"></listing></address>
<sub id="ldtnd"><address id="ldtnd"><var id="ldtnd"></var></address></sub>

      <span id="ldtnd"><progress id="ldtnd"></progress></span>

      <video id="ldtnd"><big id="ldtnd"><th id="ldtnd"></th></big></video>

        <dl id="ldtnd"></dl>

      <th id="ldtnd"><nobr id="ldtnd"></nobr></th>

                <track id="ldtnd"></track>
                欢迎光临江苏华夏仪表科技有限公司官方网站!
                联系我们
                公司名称:江苏华夏仪表科技有限公司
                电话:0517-86818100
                   0517-86818321

                传真:0517-86818108

                      0517-86818313 

                Q Q:2216801663

                邮箱:jshxyb@126.com
                联系人:华先生 18915190100(微信)
                地址:江苏金湖县戴楼工业园区科建路8号
                公司新闻

                华夏仪表科技卡装温压

                2016-07-18 点击数:1183

                温压工艺就是采用特制的粉末加温、粉末输送和模具加热系统, 将加有特殊润滑剂的预合金粉末和模具等加热至130℃~150℃,并将温度波动控制在±2.5℃以内, 然后和传统粉末冶金工艺一样进行压制、烧结而制得粉末冶金零件的技术。被誉为进入90年代以来,粉末冶金零件生产技术方面最为重要的一项技术进步。

                生产成本低 有关资料表明,以制取相似密度的零件为例,假定一次压制、烧结的普通粉末冶金工艺的成本为1,则粉末锻造工艺的成本为2.0,复压复烧工艺的成本为1.5,渗铜工艺的成本为1.4,而温压工艺的成本为1.25,仅略高于传统工艺。

                压坯密度高 相同压制压力下,温压工艺压制的生坯密度比传统方法高0.13~0.25g/cm3,可达7.4g/cm3,烧结密度高达7.6g/cm3 。

                压坯强度高 与传统模压工艺相比,采用温压工艺制造的零件的疲劳强度可提高10%~40%,极限抗拉强度提高10%,烧结态极限抗拉强度≥1200MPa。表面光洁度好。

                压制压力低和脱模力低 对于获得相同密度的零件,温压工艺的压制压力至少降低140MP,脱模力低40MP[9],这都有利于提高模具寿命和制取形状复杂、面积大的产品。

                压坯密度分布均匀且烧结性能好 温压工艺制取的齿轮类零件,密度均匀程度优于传统方法制取的零件。经过烧结后,烧结收缩率小,屈服强度和冲击韧性均高于传统工艺。


                更多 单页简介
                百度地图API自定义地图
                版权所有:江苏华夏仪表科技有限公司    备案号:苏ICP备17030416号 技术支持:仕德伟科技   防爆金属管浮子流量计防爆金属管转子流量计金属管转子流量计厂家网站地图
                久久人人做人人妻人人玩精品_av免费在线_欧美人与动牲交aⅴ_关晓彤遭强高潮开双腿